①图案色数少，一般多为4色，而凹印预印可满足4～10色；②工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，新余印刷胶辊，降低瓦楞纸箱的强度；③印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实；④生产效率低，适应于单件或小批量印刷；⑤所需设备多，工艺复杂，废品率高。

　　卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：凹版印刷机多色印刷面纸→上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层)纸板→模切压痕成型→钉箱／粘箱

　　那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二：其一是凹印能够一次性轻松地完成高质量的多色彩色印品；其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降，聚氨酯印刷胶辊，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陕西北人已生产出高速宽幅纸箱预印用凹版印刷机，价格只及进口柔版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式会更适合我国包装企业的实情。

      细说优点，实说不足与柔版预印一样，凹版预印纸箱具有以下优点：可获得高质量、高感观效果的彩箱；精-确的条形码能力；较好的压印效果，瓦楞不会形成压印损伤，纸箱终获得更高强度；

　　可提高瓦楞纸箱自动线的生产效率，满足工期短，产量大的长订单，且能保持恒定的色彩和印刷品质：

　　工艺简捷，便于生产管理。

　　与进口柔版预印机相比，国产凹版预印机加工精度不够，在纸箱厂生产过程中还暴露出一些普遍问题。在印机厂的协助下，印刷胶辊包胶，找到了相应的解决方案：

　　起皱：高克重预印纸卷张力大约为50kg，比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)更难控制。水分不均或厚薄不匀时，更大的张力变化会造成纸板横向摆动，形成印品表面折皱。为纸凹机加装预热装置，有助于减少水分丢失引起的张力变化(水分过低则需安装增湿器)；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，减少摆动。

凹版印刷纸箱预印，就是在制作瓦楞纸板前，预先用凹版印刷机在宽幅的白卡卷筒纸（纸箱面纸）上进行多色印刷，然后将印刷成精美图案的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成带印刷图案的瓦楞纸板，后模切压痕成瓦楞纸箱。

　　目前，印刷胶辊报价，在欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术。随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多产量稳定的纸箱厂如蒙/牛、百/威、青/岛啤/酒等已将目光投向预印新技术。随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高/档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。

1 卷筒纸凹版预印优于单张纸胶印预印

　　传统的彩色纸箱采用的是用单张纸胶印预印方式。其工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱／粘箱

这种方式有以下缺点：

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